大米加工成套设备中影响稻谷风选的原因一般有哪些?大米加工设备在对稻谷进行风选的时候，会受到一些因素的影响，因为风选的时候，气流是上升的，这样才能将稻谷里的轻杂去除，这些因素大致可以分为四点，分别是稻谷进入风道的速度，稻谷进入时的流量，风速和风量以及风道的尺寸，以下我们来详细的讲讲。

　　一：稻谷进入风道的速度

　　这个速度由进料的方式决定，如果稻谷的流量不发生变化，速度增加，料层就会变薄，这时候风选效果就比较明显。如何稻谷进入的速度增加，因为物料和气流的方向不一样，风选的效率就会下降，一般来说，稻谷进入的速度在每秒0.3米到0.4米的时候，风选的效率更高。

　　二：单位流量

　　稻谷进到风道的速度不发生变动时，在一定单位里，风道宽度的稻谷流量越大，稻谷的流程就会越厚，这样就不利于将轻杂分离，风选的效率就不好。一般来说，谷物清理在每小时的流量是40到60千克为佳，对稻谷进行初清时，每小时流量在150到160千克为佳。

　　三：风速与风量

　　风道内的平均风速的大小，直接让风选的效率产生波动。如果平均风速大，吸出来的物质里会含有很多的稻谷，如果风量增加，所耗费的动能也会增加。在风选时，我们要根据稻谷和杂质的悬浮速度和风选的工艺去调控平均风速，这个度，以吸出的物质里不包含完整的稻谷为佳。在风选时，稻壳和杂质在悬浮的时候多观察，一般悬浮速度差别越大，分离的效果越明显。

　　打个比方，比如说在振动筛的风选环节里，前面的风道，一般为每秒4米到6米，后吸风道一般为每秒4米到7米。沉降室的风速，不要高于轻杂的悬浮速度，高于的话，轻杂无法沉降下来。

　　四：风道的尺寸

　　风道的尺寸和结构，会影响稻谷沿着风道的分布情况，也会影响气流作用于谷物的时间，风选的效率高低，与之有很大关系。如果风道的厚度一样，一定单位内的流量越大，风选的效率就越低，它们是这样的关系。如果在一定单位的流量情况下，风道越厚，风选效率就越高，但是风道厚到一定程度后，风选效率反而会下降。风道的厚度在60到260毫米效果较好。振动筛上的吸风道厚度，一般在80到150毫米比较理想。

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